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Quel que soit l’emballage métallique à fabriquer, tout commence par de grandes bobines d’acier ou d’aluminium livrées à l’usine de fabrication.
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Ces bobines sont ensuite découpées en feuilles, puis vernies, et dans certains cas, imprimées. Dans le cas des canettes, l’impression se fait sur le corps de boîte embouti et non pas sur les feuilles de métal à plat.
Le vernis permet de protéger de la corrosion et d’une éventuelle interaction entre le contenu et le métal.
La plupart des emballages métalliques sont imprimés, mais peuvent être aussi étiquetés, comme certaines boîtes de conserve.
Chaque emballage est contrôlé à chaque étape de sa fabrication.
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Les feuilles de métal ainsi préparées et correctement dimensionnées sont ensuite transformées en :
- Boîtes 3 pièces (deux fonds, un corps) telles que les boîtes de conserves, les aérosols, les pots de peinture ou les coffrets métalliques.
- Les feuilles de métal sont découpées en bandes et en flancs ;
- Puis transformées en cylindre et soudées ou agrafées ;
- Parfois le cylindre est mouluré ;
- En enfin un fond est serti à une extrémité.
- Boîtes 2 pièces (un fond, un corps) telles que les canettes, certaines boîtes de conserves et certains aérosols.
- Les feuilles de métal sont embouties dans des presses afin de former des coupelles ;
- L’outillage emboutit et aplanit les parois des coupelles pour les transformer en corps de boîte ;
- Dans le cas des canettes, le corps de boîte est étiré.
- Couvercles, capsules, fonds classiques ou ouvertures faciles.
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Les boîtes et les couvercles sont ensuite envoyés chez le client final pour le remplissage et la fermeture de l’emballage par sertissage ou capsulage.
